Materialul izolator din plastic și părțile conductoare ale terminalului sunt direct legate de calitatea terminalului și determină performanța izolației și respectiv conductivitatea terminalului.Defecțiunea oricărui terminal va duce la eșecul întregului sistem de inginerie.
Din punct de vedere al utilizării, funcția pe care trebuie să o îndeplinească terminalul este: locul în care partea de contact conduce trebuie să fie conducător, iar contactul este de încredere.Locul în care partea izolatoare nu trebuie să fie conductivă trebuie izolat în mod fiabil.Există trei forme comune de defecțiuni fatale în blocurile terminale:
1. Contact slab
Conductorul metalic din interiorul terminalului este partea centrală a terminalului, care transmite tensiunea, curentul sau semnalul de la firul sau cablul extern la contactul corespunzător al conectorului potrivit.Prin urmare, contactele trebuie să aibă o structură excelentă, o retenție stabilă și fiabilă a contactului și o bună conductivitate electrică.Datorită designului structural nerezonabil al pieselor de contact, selecția greșită a materialelor, mucegaiul instabil, dimensiunea excesivă de prelucrare, suprafața rugoasă, procesul nerezonabil de tratare a suprafeței, cum ar fi tratamentul termic și galvanizarea, asamblarea necorespunzătoare, mediul de depozitare și utilizare necorespunzător și funcționarea și utilizarea necorespunzătoare, părțile de contact vor fi deteriorate.Părțile de contact și părțile de împerechere provoacă un contact slab.
2. Izolație slabă
Funcția izolatorului este de a menține contactele în poziția corectă și de a izola contactele între ele și între contacte și carcasă.Prin urmare, părțile izolatoare trebuie să aibă proprietăți electrice excelente, proprietăți mecanice și proprietăți de formare a procesului.În special cu utilizarea pe scară largă a terminalelor miniaturizate de înaltă densitate, grosimea efectivă a peretelui izolatorului devine din ce în ce mai subțire.Acest lucru impune cerințe mai stricte pentru materialele de izolare, precizia matriței de injecție și procesul de turnare.Datorită prezenței excesului de metal pe suprafața sau în interiorul izolatorului, a prafului de suprafață, a fluxului și a altor contaminări și umiditate, materialul organic precipită și filmul de adsorbție de gaz dăunător și fuziunea filmului de apă de suprafață pentru a forma canale conductoare ionice, absorbția umidității, creșterea mucegaiului , îmbătrânirea materialului de izolație și alte motive, Va provoca scurtcircuit, scurgeri, defecțiuni, rezistență scăzută la izolație și alte fenomene de izolație slabă.
3. Fixare slabă
Izolatorul nu numai că acționează ca izolație, ci oferă, de obicei, o aliniere și protecție precisă pentru contactele proeminente și are și funcții de instalare și poziționare, blocare și fixare pe echipament.Prost fixat, cel ușor afectează fiabilitatea contactului și provoacă o întrerupere instantanee de curent, iar cel grav este dezintegrarea produsului.Dezintegrarea se referă la separarea anormală dintre mufă și priză, între pin și mufă cauzată de structura nesigură a terminalului din cauza materialului, designului, procesului și altor motive când terminalul este în starea introdusă, ceea ce va cauza transmisia de putere și Consecințe grave ale întreruperii controlului semnalului.Datorită designului nesigur, selecției greșite a materialului, selecția necorespunzătoare a procesului de turnare, calitatea proastă a procesului, cum ar fi tratamentul termic, matrița, asamblarea, sudarea etc., ansamblul nu este la locul său etc., ceea ce va cauza o fixare slabă.
În plus, aspectul este slab din cauza exfolierii, coroziunii, vânătăilor, fulgerării carcasei de plastic, crăpăturilor, procesării brute a pieselor de contact, deformare și alte motive.Schimbul slab cauzat de motive majore este, de asemenea, o boală comună și o boală care apare frecvent.În general, aceste tipuri de defecte pot fi găsite și eliminate la timp în timpul inspecției și utilizării.
Test de screening de fiabilitate pentru prevenirea defecțiunilor
Pentru a asigura calitatea și fiabilitatea terminalelor și pentru a preveni apariția defecțiunilor fatale de mai sus, se recomandă să se studieze și să se formuleze cerințele tehnice de screening corespunzătoare în funcție de condițiile tehnice ale produselor și să se efectueze următoarele măsuri de prevenire a defecțiunilor. inspecții de fiabilitate.
1. previne contactul slab
1) Detectarea continuității
În 2012, nu există un astfel de articol în testul de acceptare a produsului al producătorilor generali de terminale, iar utilizatorii trebuie, în general, să efectueze teste de continuitate după instalare.Prin urmare, se sugerează ca producătorii să adauge 100% detecție a continuității punct cu punct la unele modele cheie de produse.
2) Detectarea instantanee a întreruperii
Unele blocuri terminale sunt utilizate în medii cu vibrații dinamice.Experimentele au demonstrat că doar verificarea dacă rezistența de contact static este calificată nu poate garanta un contact de încredere în mediu dinamic.Deoarece conectorii cu rezistență de contact calificată sunt adesea supuși unei căderi instantanee de curent în timpul vibrațiilor, șocurilor și altor teste de mediu simulate, cel mai bine este să efectuați teste de vibrații dinamice 100% pentru unele terminale care necesită o fiabilitate ridicată.Fiabilitatea contactului.
3) Detectarea forței de separare a unei singure găuri
Forța de separare cu o singură gaură se referă la forța de separare pe care contactele în starea cuplată o schimbă din statică în mișcare, care este folosită pentru a indica faptul că pinii și mufele sunt în contact.Experimentele arată că forța de separare a unui singur orificiu este prea mică, ceea ce poate face ca semnalul să fie întrerupt instantaneu atunci când este supus la vibrații și șocuri.Este mai eficient să măsurați fiabilitatea contactului prin măsurarea forței de separare a unei singure găuri decât să măsurați rezistența de contact.Inspecția a constatat că forța de separare cu o singură gaură este în afara toleranței pentru cricuri, iar măsurarea rezistenței de contact este adesea încă calificată.Din acest motiv, pe lângă dezvoltarea unei noi generații de contacte flexibile, cu contacte stabile și fiabile, producătorii nu ar trebui să folosească mașini automate de testare a forței de conectare pentru modelele cheie pentru a testa în mai multe puncte și ar trebui să efectueze 100% punct. -comenzi la punct pentru produse finite.Verificați forța de separare a găurilor pentru a preveni întreruperea semnalului din cauza relaxării mufelor individuale.
2. Prevenirea izolației slabe
1) Inspecția materialului de izolație
Calitatea materiilor prime are o mare influență asupra proprietăților izolatoare ale izolatorilor.Prin urmare, alegerea producătorilor de materii prime este deosebit de importantă, iar calitatea materialelor nu poate fi pierdută prin reducerea orbește a costurilor.Ar trebui să aleagă materialul de mare renume din fabrică.Și pentru fiecare lot de materiale primite, este necesar să verificați și să verificați cu atenție informațiile importante, cum ar fi numărul de lot, certificatul de material și așa mai departe.Faceți o treabă bună în trasabilitatea materialelor utilizate.
2) Verificarea rezistenței izolației izolatorului
Începând cu 2012, unele fabrici de producție necesită ca proprietățile electrice să fie testate după asamblare în produse finite.Ca urmare, din cauza rezistenței necalificate de izolație a izolatorului în sine, întregul lot de produse finite trebuie să fie casat.Un proces rezonabil ar trebui să fie 100% ecranarea procesului în starea pieselor izolatoare pentru a asigura performanță electrică calificată.
3. Prevenirea fixării defectuoase
1) Verificarea interschimbabilității
Verificarea interschimbabilității este o verificare dinamică.Necesită ca aceeași serie de ștecheri și prize potrivite să poată fi conectate între ele și se constată dacă există vreo eșec la introducere, localizare și blocare din cauza supradimensionării izolatoarelor, contactelor și a altor piese, pieselor lipsă sau asamblarii necorespunzătoare. , etc., și chiar se dezintegrează sub acțiunea forței de rotație.O altă funcție a inspecției de interschimbabilitate este de a detecta la timp dacă există vreun exces de metal care afectează performanța izolației prin conexiuni de tip plug-in, cum ar fi fire și baionete.Prin urmare, 100% dintre terminale pentru anumite scopuri importante ar trebui verificate pentru acest articol pentru a evita astfel de accidente majore cu defecțiuni fatale.
2) Verificarea rezistenței cuplului
Inspecția rezistenței la cuplu este o metodă de inspecție foarte eficientă pentru a evalua fiabilitatea structurală a blocului terminal.Conform standardului, probele trebuie prelevate pentru fiecare lot pentru inspecția rezistenței la cuplu, iar problemele trebuie găsite la timp.
3) Prin testarea firului sertizat
În echipamentele electrice, se constată adesea că firele individuale de sertizare a miezului nu sunt livrate la locul lor sau nu pot fi blocate după ce au fost livrate, iar contactul nu este de încredere.Motivul analizei este că există bavuri sau murdărie pe dinții șuruburilor ai găurilor individuale de instalare.Mai ales când folosim ultimele găuri de montaj care au fost instalate într-o priză de fabrică, după găsirea defectului, trebuie să descarcăm firele sertizate în celelalte găuri care au fost instalate unul câte unul și să înlocuim priza.În plus, din cauza selecției necorespunzătoare a diametrului sârmei și a deschiderii de sertizare, sau din cauza funcționării incorecte a procesului de sertizare, va fi cauzat și un accident că capătul de sertizare nu este puternic.Din acest motiv, înainte ca produsul finit să părăsească fabrica, producătorul ar trebui să efectueze un test amănunțit pe toate orificiile de instalare ale eșantionului de dop (scaun) livrat, adică să folosească instrumentul de încărcare și descărcare pentru a simula firul cu știftul sau cricul în poziție și verificați dacă poate fi blocat.Verificați forța de tragere a fiecărui fir sertizat conform cerințelor tehnice ale produsului.
Ora postării: 25-iul-2022